ہائیڈرولک سلنڈر
چین میں آپ کا پیشہ ور ہائیڈرولک سلنڈر بنانے والا!
Jinan Huachen Industrial Co., Ltd. کا قیام 1998 میں عمل میں آیا۔ کمپنی متنوع انتظام کے تصور پر عمل پیرا ہے، بین الاقوامی تجارتی قوانین کی پیروی کرتی ہے، اور بنیادی طور پر درآمد و برآمد کے کاروبار اور ایجنسی کے کاروبار میں مصروف ہے۔ اس وقت نیومیٹک اور ہائیڈرولک مصنوعات، بڑی ہائیڈرولک مشینری، فوڈ پروسیسنگ اور پیکیجنگ مشینری، آٹو پارٹس، ہارڈ ویئر کے لوازمات وغیرہ جو ہم تیار کرتے ہیں وہ 20 سے زائد ممالک اور خطوں کو فروخت کیے جاتے ہیں جن میں ریاستہائے متحدہ، آسٹریلیا، جنوبی امریکہ، مشرق وسطیٰ شامل ہیں۔ مشرقی اور جنوبی ایشیا۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
کوالٹی اشورینس
ہم جو بھی پروڈکٹس تیار کرتے ہیں وہ متعدد معیار کے معائنے سے گزرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام مصنوعات اہل ہیں۔ تمام سلنڈر کروم پلیٹڈ، پالش کیے گئے ہیں، اور انفرادی طور پر ہیٹ ٹریٹڈ شافٹ سلنڈر کی زندگی کو بڑھا سکتے ہیں۔
بھرپور تجربہ
ہماری کمپنی کو انڈسٹری میں 26 سال کا تجربہ ہے۔ ہم اس صنعت میں گہرائی سے شامل رہے ہیں اور اپنی پیداوار کی سطح کو مسلسل بہتر بناتے رہے ہیں اور آلات کو اپ گریڈ کیا ہے۔ ہمارے پاس مختلف اقسام کے 400 سے زیادہ CNC مشین ٹولز ہیں۔
اعلی معیار کی خدمت
آپ فروخت سے پہلے یا بعد میں کسی بھی سوال کے لیے کسی بھی وقت ہم سے مشورہ کر سکتے ہیں، اور ہماری پیشہ ور ٹیم آپ کو 2 گھنٹے کے اندر جواب دے گی اور آپ کو پیشہ ورانہ مشورہ فراہم کرے گی۔
مرضی کے مطابق
ہم آپ کی مصنوعات کے لیے مختلف ڈیزائن، رنگ، سٹائل، پیٹرن اور سائز پیش کرتے ہیں۔ اپنی مرضی کے مطابق وضاحتیں بھی خوش آئند ہیں۔
ہائیڈرولک سلنڈر ایک مکینیکل ایکچیویٹر ہے جو یون ڈائریکشنل اسٹروک کے ذریعے یک سمتی قوت دینے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس میں بہت سی ایپلی کیشنز ہیں، خاص طور پر تعمیراتی سامان (انجینئرنگ گاڑیاں)، مینوفیکچرنگ مشینری، ایلیویٹرز، اور سول انجینئرنگ۔ ایک ہائیڈرولک سلنڈر ایک ہائیڈرولک ایکچوایٹر ہے جو لکیری حرکت فراہم کرتا ہے جب ہائیڈرولک توانائی مکینیکل حرکت میں بدل جاتی ہے۔ اس کو ایک پٹھوں سے تشبیہ دی جا سکتی ہے، جب کسی مشین کا ہائیڈرولک نظام چالو ہوتا ہے، تو سلنڈر حرکت فراہم کرنے کا ذمہ دار ہوتا ہے۔
ہائیڈرولک سلنڈر کے فوائد
توانائی کی کارکردگی
ہائیڈرولک سلنڈر سیال کی طاقت کو توانائی میں تبدیل کرتے ہیں۔ سیال میکینکس کی طاقت کو بروئے کار لاتے ہوئے، ہائیڈرولک نظام کم سے کم توانائی کے نقصان کے ساتھ طاقت اور کنٹرول کی نقل و حرکت کو مؤثر طریقے سے منتقل کر سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں آپریٹنگ لاگت کم ہوتی ہے اور کاربن کا اخراج کم ہوتا ہے۔
کم شدہ مادی فضلہ
ہائیڈرولک سلنڈر پائیدار اور قابل اعتماد ہیں۔ ہائیڈرولک سلنڈر مشکل آپریٹنگ حالات اور بھاری بوجھ میں بھی کام کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ معیاری ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ، مناسب دیکھ بھال کے ساتھ، بار بار تبدیلی کی ضرورت کو کم کرتی ہے۔ سلنڈر اپنی طویل عمر کی وجہ سے صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے ایک پائیدار آپشن بھی ہیں، جس کے نتیجے میں مادی فضلہ اور وسائل کا کم استعمال ہوتا ہے۔
استعداد اور درستگی
غیر معمولی کنٹرول اور درستگی مختلف ایپلی کیشنز میں ہموار اور درست حرکت فراہم کرتی ہے۔ غیر ضروری حرکات کو ختم کرنا اور درست کنٹرول کو یقینی بنانا، ہائیڈرولک سلنڈر عمل کو بہتر بنانے، فضلہ اور توانائی کی کھپت کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ یہ بڑھتی ہوئی تاثیر ماحول اور مجموعی پیداواریت اور کارکردگی دونوں کو فائدہ پہنچاتی ہے۔
پائیدار سیال کے اختیارات
جب کہ زیادہ تر ہائیڈرولک سلنڈر روایتی طور پر پیٹرولیم پر مبنی سیال استعمال کرتے ہیں، سیال ٹیکنالوجی میں ترقی نے ماحول دوست متبادل تیار کیے ہیں۔ کچھ مثالوں میں بائیو بیسڈ یا واٹر بیسڈ ہائیڈرولک سیال شامل ہیں۔ یہ پائیدار سیال کے اختیارات ہائیڈرولک سسٹمز سے وابستہ ماحولیاتی اثرات کو کم کرتے ہیں، کیونکہ یہ بایوڈیگریڈیبل، غیر زہریلے ہیں، اور رساو یا پھیلنے کی صورت میں کم سے کم ماحولیاتی خطرہ لاحق ہوتے ہیں۔
ڈیزائن اور سیل ٹیکنالوجی
ہائیڈرولک سلنڈروں کو سلنڈر کے بہتر ڈیزائن، سگ ماہی کی جدید ٹیکنالوجی اور رساو سے بچاؤ کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے بنایا گیا ہے تاکہ رساو کے امکان کو کم کیا جا سکے۔
1. سنگل ایکٹنگ سلنڈر
سنگل ایکٹنگ سلنڈر میں ایک پورٹ ہوتا ہے جو صرف ایک سمت میں کام کرتا ہے۔ جب کوئی مائع یا گیس سلنڈر کے بیرل میں داخل ہوتا ہے تو چھڑی کا سائز بڑھ جاتا ہے۔ چھڑی کو اپنی ابتدائی حالت میں واپس لانے کے لیے، سلنڈر بیرونی قوت یا لوڈ سٹرنگ کا استعمال کر سکتا ہے۔ سنگل ایکٹنگ ہائیڈرولک سلنڈرز کی ایک مثال آٹو انڈسٹری میں استعمال ہونے والا ہائیڈرولک جیک ہے۔
2. ڈبل ایکٹنگ سلنڈر
ڈبل ایکٹنگ سلنڈر کی بندرگاہیں چھڑی اور سر کے دونوں حصوں پر ہوتی ہیں۔ یہ ڈیزائن ہائیڈرولک سلنڈر کو سیالوں کو زیادہ مؤثر طریقے سے منتقل کرنے کے قابل بناتا ہے۔ دونوں سروں پر موجود بندرگاہیں سلنڈر کے اندر سیالوں کی نقل و حرکت کو کنٹرول کریں گی۔ لہذا، ڈبل ایکٹنگ سلنڈر میں مائعات اور گیسیں دو سمتوں میں بہہ سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر، اگر سلنڈر میں کوئی مائع راڈ سیکشن کی طرف بڑھتا ہے، تو پسٹن راڈ سکڑ جائے گا۔ اس کے برعکس، پسٹن راڈ سائز میں بڑھے گا جب سیال سر کے حصے کی طرف بہتا ہے۔ مائع کی دو سمتوں میں حرکت کرنے کی صلاحیت کا مطلب یہ ہے کہ ڈبل ایکٹنگ ہائیڈرولک سلنڈر سامان کو اوپر اور نیچے کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔
3. نیسٹڈ سلنڈر
ہائیڈرولک سسٹم کے ممکنہ استعمال میں نمایاں اضافہ ہوا ہے، اور مینوفیکچررز مزید خصوصی ڈیزائن تیار کرنے کی کوشش کر رہے ہیں۔ جدید ترین ڈیزائنوں میں سے ایک میں کم از کم تین سلنڈر ایک ساتھ رکھنا شامل ہے۔ بہت سے سلنڈروں کا مجموعہ مختلف قوتوں اور رفتاروں کے ساتھ ایک نظام بناتا ہے۔ لہذا، ہائیڈرولک سلنڈر ایک ہی جھٹکے کے دوران بہت سے کام کر سکتے ہیں۔
4. گھومنے والا سلنڈر
اوپر کے تمام سلنڈر گھومتے نہیں ہیں، جو بہت سی صنعتوں میں ان کے استعمال کو محدود کر سکتے ہیں۔ یہی وجہ ہے کہ کچھ مینوفیکچررز لکیری حرکت کے ساتھ گھومنے والے سلنڈر کی قسم تیار کرتے ہیں۔ گھومنے والے سلنڈر کا ڈیزائن زیادہ تر پہلوؤں میں غیر گھومنے والے سلنڈر سے ملتا ہے۔ بنیادی فرق یہ ہے کہ گھومنے والے سلنڈر میں ایک تقسیم کار جزو ہوتا ہے جو سلنڈر کے چھڑی اور سر کے سروں کو سیال فراہم کر سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، گھومنے والے سلنڈر میں سلنڈر کے دونوں حصوں پر تیل کی آمد کی اجازت دینے کے لیے راستے شامل ہیں۔
5. کم اونچائی والے سلنڈر
اگر آپ کے پاس جگہ محدود ہے یا آپ سلنڈر کو ادھر ادھر منتقل کرنا چاہتے ہیں تو کم اونچائی والے ہائیڈرولک سلنڈر مثالی ہوسکتے ہیں۔ کم اونچائی والے سلنڈروں میں کام کرنے کا صحیح طریقہ کار ہے جیسا کہ اوپر درج کئی سلنڈرز ہیں لیکن ہلکے اور چھوٹے ہیں۔ تاہم، آپ کو صرف واحد اداکاری والے ماڈل میں اس قسم کا سلنڈر ملنے کا امکان ہے۔ اس کے علاوہ، آپ کم کام کرنے والے ہائیڈرولک سلنڈر کو ایسی سرگرمیاں انجام دینے کے لیے استعمال نہیں کر سکتے جن میں زبردست قوت کی ضرورت ہوتی ہے۔
6. ہائی ٹنیج سلنڈر
اگر آپ کے پراجیکٹس کو بھاری لفٹنگ فورس کی ضرورت ہو تو ایک ہائی ٹنیج سلنڈر حاصل کریں۔ یہ سلنڈر بہت بھاری اشیاء اٹھا سکتے ہیں جن کا وزن 1,000 ٹن سے زیادہ ہے۔ آپ اپنے بوجھ کے استحکام اور تحفظ کے لیے زیادہ ٹن والے سلنڈر بھی استعمال کر سکتے ہیں۔ ہائیڈرولک سلنڈر ڈبل ایکٹنگ یا سنگل ایکٹنگ ورکنگ میکانزم استعمال کر سکتے ہیں۔
7. ٹائی راڈ سلنڈر
ہائیڈرولک سلنڈر کے اجزاء کو مستحکم کرنے کے لیے ٹائی راڈ سلنڈر میں تھریڈڈ اسٹیل کی چھڑی ہوتی ہے۔ یہ سلنڈر سیال کے اخراج کو روکنے کے لیے اینڈ کیپس کے ساتھ بھی آتے ہیں۔ لہذا، صنعتی اور مینوفیکچرنگ کے شعبوں میں ان سلنڈروں کی بہت سی درخواستیں ہیں۔ جو لوگ ٹائی راڈ سلنڈر خریدتے ہیں وہ آسانی سے سلنڈروں کی مرمت، اسمبلی اور دیکھ بھال کی توقع کر سکتے ہیں۔
ہائیڈرولک سلنڈر کا اطلاق
1. تعمیر
ہائیڈرولک سلنڈر کے استعمال کے لیے سب سے زیادہ مروجہ صنعتوں میں سے ایک تعمیر ہے۔ تعمیراتی سائٹیں بہت سے مختلف ٹولز اور آلات کی اقسام کا گھر ہیں، جن میں سے بہت سے ہائیڈرولک سسٹم پر انحصار کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ایک ہائیڈرولک سلنڈر ضروری آلات، جیسے فورک لفٹ، کھدائی کرنے والے، اور بلڈوزر کو طاقت دینے میں مدد کر سکتا ہے۔
2. ویسٹ مینجمنٹ
ویسٹ مینجمنٹ انڈسٹری میں، ہائیڈرولک سلنڈر ایپلی کیشنز کو مختلف آلات اور سسٹمز جیسے لوڈرز، اکٹھا کرنے والے آلات اور لفٹرز میں دیکھا جاتا ہے۔ ہائیڈرولک سلنڈر یہاں عام طور پر استعمال ہوتے ہیں کیونکہ وہ ان بڑی مشینوں کو کنٹرول کرنے کے لیے ضروری ٹارک فراہم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ مزید برآں، ردی کی ٹوکری کے کمپیکٹر ہائیڈرولک سلنڈر اور موٹرز کو کچرے کو کمپیکٹ کرنے کے لیے استعمال کرتے ہیں، ٹرک کے اندر جگہ محفوظ کرتے ہیں اور ایندھن کی کھپت کو محدود کرتے ہوئے اس عمل میں مزید فضلہ ہٹانے کی اجازت دیتے ہیں۔
3. فوڈ انڈسٹری
ہائیڈرولک سلنڈر سسٹم کا ایک اور عام استعمال کھانے کی صنعت میں ہے۔ بہت سے معاملات میں، اس صنعت میں بجلی کے آلات کے لیے مختلف قسم کے ہائیڈرولک سلنڈرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، ایک ہائیڈرولک پمپ مواد کی منتقلی کے لیے آلات، جیسے فورک لفٹ کو بجلی فراہم کر سکتا ہے۔ مزید برآں، ہائیڈرولک نظام صنعت میں اہم آلات کے لیے مسلسل ٹارک کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے، جیسے کہ طریقہ کار جس میں تشکیل، کاٹنا، الگ کرنا، اجزاء کی منتقلی، مکسنگ اور ڈائسنگ شامل ہیں۔
4. کان کنی
ہائیڈرولک سلنڈر کا ایک اور مقبول استعمال کان کنی میں ہے، خاص طور پر جب بات آلات کے ایک ضروری حصے کی ہو - اسٹیکر ری کلیمر۔ اسٹیکر ری کلیمر ایک بڑی کان کنی مشین ہے جو بلک مواد کو سنبھالنے میں شامل ہے۔ چونکہ یہ ہر گھنٹے میں کئی ہزار ٹن مجموعوں کو منتقل کر سکتا ہے، اس لیے اسے باقاعدہ دیکھ بھال کی ضرورت ہے۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں ہائیڈرولک سلنڈر آتے ہیں، جب بیرنگ جیسی چیزوں کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تو یونٹ کو اٹھانے میں مدد کرتے ہیں۔
5. بنیادی ڈھانچے کی مرمت
ہائیڈرولک سلنڈر مختلف بنیادی ڈھانچے کی مرمت میں استعمال کرنے کے لیے فائدہ مند ہیں، بشمول عمارتوں کو اٹھانے سے لے کر پلوں کو برابر کرنے تک۔ بڑے ڈھانچے، جیسے عمارتوں کو اٹھانے کے لیے، ہائیڈرولک جیک کا استعمال لفٹنگ سسٹم کے ساتھ مل کر ان بھاری عمارتوں کو اٹھانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ جب کسی عمارت کی بنیاد کو مرمت کی ضرورت ہو تو یہ فائدہ مند ہے۔ دوسرا استعمال پلوں جیسے ڈھانچے کو نچلا اور برابر کرنا ہے۔ اس میں بار کو کم کرنے کا طریقہ شامل ہے، جس میں سنگل ایکٹنگ ہائی ٹنیج سلنڈرز اور ہم وقت ساز کنٹرول یونٹس کا استعمال کرتے ہوئے پل کو نیچے کنٹرول کرنے اور اسے برابر کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
6. دھاتی پیداوار
ایک اور ہائیڈرولک سلنڈر دھات کی پیداوار میں استعمال ہوتا ہے۔ اکثر، ہائیڈرولک سلنڈروں پر مشتمل ہائیڈرولک پریس دھات کی پیداوار میں استعمال ہوتے ہیں۔ یہ سلنڈر دھات پر زور لگاتے ہیں، جس سے اسے کاٹنا، موڑا، ڈرل، اور ٹکڑوں میں جمع کیا جا سکتا ہے۔ ہائیڈرولک سے چلنے والی کچھ مشینیں جو ایسا کرتی ہیں وہ گرائنڈر، پلانر، ہوننگ مشینیں اور گیئرز ہیں۔
7. میرین
ہائیڈرولک سلنڈر سمندری صنعت میں کئی طریقوں سے استعمال ہوتے ہیں، بشمول سامان کو سنبھالنا اور جہاز پر بھاری بوجھ ڈالنا۔ مثال کے طور پر، ایسے معاملات میں جہاں جہاز کے لوڈر پر سلیو بیئرنگ کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اوپری ڈھانچے کو اٹھانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایسا کرنے کے لیے، ڈبل ایکٹنگ سلنڈرز کو لفٹنگ سسٹم کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ یہ ممکن ہو سکے۔ جب پانی میں جہاز کو کنٹرول کرنے کی بات آتی ہے تو، ہائیڈرولک سلنڈر اکثر اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ یہ ضروری ہے کہ وزن کی تقسیم کے ساتھ بوجھ برابر رہے۔ ناہموار بحری جہازوں سے نمٹنے کے لیے، لفٹنگ سسٹم اور ڈبل ایکٹنگ سلنڈر جہاز میں آہستہ آہستہ کارگو کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔
8. زراعت
جب زراعت کی صنعت کی بات آتی ہے، تو بہت سی مشینیں ہائیڈرولک سلنڈروں سے کنٹرول ہوتی ہیں۔ اس میں ٹریکٹر سے لے کر لوڈرز تک، چھڑکنے کا سامان، بیلرز، پودے لگانے، گھاس کاٹنے اور کٹائی کے لیے بھاری مشینیں، نیز سکڈ اسٹیئرز شامل ہیں۔ ہائیڈرولک سلنڈر کے سازوسامان کے استعمال پر بہت زیادہ صنعت کے انحصار کے ساتھ، ہائیڈرولک سلنڈر فصلیں لگانے اور مویشیوں کی پرورش کے عمل کے لیے ضروری ہو گئے ہیں۔ اس کے علاوہ، ہائیڈرولک سلنڈر کے استعمال کو لکڑی کے سپلٹرز جیسے آلات کے ساتھ بھی دیکھا جاتا ہے، جس سے یہ آپ کے زرعی منصوبوں میں واقعی ایک ناگزیر اضافہ ہے۔
ہائیڈرولک سلنڈر کے اجزاء
ہائیڈرولک سلنڈر بیرل
بیرل کو سلنڈر کے دباؤ پر مشتمل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ بیرل ہونڈ ٹیوبوں سے بنایا گیا ہے جو کولڈ ڈراون سیملیس ٹیوبوں سے بنایا گیا ہے۔ اس سٹیل کو عزت دینے کے لیے موزوں ہونا چاہیے۔ ہوننگ ایک کھرچنے والا مشینی عمل ہے جس کا استعمال اس دھات پر ایک درست اور ہموار سطح پیدا کرنے کے لیے کیا جاتا ہے جس کا احترام کیا جا رہا ہے۔ ہائیڈرولک سلنڈر ٹیوب بنانے کے لیے ہوننگ ایک اہم عمل ہے۔ ٹیوب کی اندرونی سطح ہموار اندر کی سطح ہونی چاہیے، پائیدار ہونی چاہیے اور اعلی صحت سے متعلق رواداری ہونی چاہیے۔
سلنڈر ہیڈ (اینڈ کیپ)
سلنڈر ہیڈ جسے "بلائنڈ اینڈ" بھی کہا جاتا ہے۔ یہ حصہ سلنڈر بیرل کے اندر ہے اور دن کی روشنی میں نہیں ہے، اس لیے یہ نام رکھا گیا ہے۔ یہ حصہ سلنڈر کے ایک سرے سے پریشر چیمبر کو گھیرے ہوئے ہے۔ سلنڈر ہیڈ میں ایک مربوط راڈ سیلنگ کے انتظام یا سیل غدود کے لیے آپشن موجود ہے جس پر ہم اس مضمون میں تفصیل سے بات کریں گے۔
ہائیڈرولک سلنڈر بیس یا غدود
یہ حصہ سلنڈر بیرل کے دوسرے سرے سے دباؤ کو گھیرتا ہے۔ اس حصے کو چھڑی کا اختتام بھی کہا جاتا ہے۔ اس کی نشاندہی ایک سوراخ سے کی جا سکتی ہے جہاں سلنڈر کی چھڑی جڑتی ہے۔ سلنڈر غدود کو ویلڈنگ، تھریڈنگ، بولٹ یا ٹائی راڈز سے جوڑا جاتا ہے۔ غدود کو سلنڈر بڑھنے والے جزو کے طور پر بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ ان بڑھتے ہوئے اجزاء کی مثالیں کیپ فلینج، غدود ٹرنیئن اور غدود کی کلیوس ہیں۔ غدود کا سائز ہائیڈرولک سلنڈر کے لیے درکار موڑنے والے تناؤ کی مزاحمت سے طے ہوتا ہے۔
پسٹن
ہائیڈرولک سلنڈر کے اندر موجود پسٹن کو بیرل کے اندر پریشر زون کو الگ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ پسٹن ربڑ یا دھاتی مہروں کو فٹ کرنے کے لیے مشینی ہے، جو سنگل ایکٹنگ یا ڈبل ایکٹنگ ہو سکتی ہے۔ لکیری حرکت کو منتقل کرنے کے لیے پسٹن کی چھڑی کو دھاگوں، بولٹ یا گری دار میوے کے ذریعے جوڑا جاتا ہے۔ اس بات پر منحصر ہے کہ دباؤ کہاں لگایا جاتا ہے، پسٹن کے دونوں طرف ہائیڈرولک سلنڈر کو توسیع یا پیچھے ہٹانے کا سبب بنے گا۔ دباؤ ڈالنا، مثال کے طور پر، ٹوپی کے سرے پر سلنڈر کی چھڑی کو بیرل سے باہر بڑھا دے گا۔
پسٹن راڈ
سلنڈر راڈ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ یہ ہارڈ کروم چڑھایا کولڈ رولڈ اسٹیل سے بنایا گیا ہے۔ چھڑی پسٹن اور سلنڈر کے سر سے منسلک ہے۔ پسٹن راڈ ہائیڈرولک سلنڈر کو مشین کے اس جزو سے جوڑتا ہے جو کام کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ پسٹن راڈ کو سخت کروم سے بنایا گیا ہے تاکہ اس کی خصوصیات کو اچھی طرح سے گراؤنڈ اور پالش کیا جا سکے۔ یہ ایک قابل اعتماد مہر کو یقینی بناتا ہے جو لیک کو روکتا ہے۔
سیل غدود
ہائیڈرولک سلنڈر غدود کئی مہروں سے لیس ہوتا ہے جو دباؤ والے تیل کو سلنڈر راڈ اور سلنڈر ہیڈ کے انٹرفیس سے گزرنے سے روکتا ہے۔ اگر آپ سیل غدود کا آپشن لیتے ہیں، تو اس سے آپ کو لیک ہونے سے بچنے کے لیے درکار تمام مہروں کو آسانی سے ہٹانے اور تبدیل کرنے کا فائدہ ملے گا۔ سیل غدود کے اندر موجود مہریں بنیادی مہر، ثانوی مہر، وئیر بینڈ، وائپر، سکریپر اور جامد مہر ہیں۔
مہریں
سیل گلینڈ کے اندر استعمال ہونے والی مہریں خاص طور پر سلنڈر کے کام کے دباؤ، سلنڈر کی رفتار، آپریٹنگ درجہ حرارت اور ہائیڈرولک سلنڈر کے اطلاق کے مطابق بنائی جاتی ہیں۔ یہ متحرک مہریں ہیں اور یہ سنگل ایکٹنگ یا ڈبل ایکٹنگ ہوسکتی ہیں۔ کم درجہ حرارت کے ماحول میں استعمال ہونے والے ہائیڈرولک سلنڈر نائٹریل ربڑ سے بنی ایلسٹومر مہریں استعمال کرتے ہیں۔ اگر آپ کے ہائیڈرولک سلنڈر زیادہ درجہ حرارت پر استعمال ہوتے ہیں، تو یقینی بنائیں کہ آپ کی مہریں فلورو کاربن سے بنی ہیں، کیونکہ یہ ان درجہ حرارت کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ وائپر اور سکریپر مہریں گندگی اور پانی جیسے آلودگیوں کو ختم کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں، جو ہائیڈرولک سلنڈر کی دیواروں کو بڑے پیمانے پر نقصان پہنچا سکتی ہیں۔ وئیر بینڈز کو دھات سے دھات کے رابطے سے بچنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اگر وہ غیر حاضر ہیں تو سلنڈر کی دیواروں کو بھی نقصان پہنچائیں گے۔
ہائیڈرولک سلنڈر کے انتخاب میں غور کرنے والے عوامل
ماس
پہلا اور سب سے اہم مرحلہ یہ ہے کہ آپ جس کمیت کو منتقل کرنا چاہتے ہیں اس کا تعین کریں۔ ایک بار جب آپ کا ماس معلوم ہو جائے، تو آپ کو اس کے اثر پر غور کرنا چاہیے کہ ماس کا اسے منتقل کرنے کے لیے درکار قوت پر کیا اثر پڑے گا۔ مثال کے طور پر، ایک 1-ٹن بوجھ کو سیدھا اوپر دھکیلنے کے لیے صرف 1 ٹن سے زیادہ طاقت کی ضرورت ہوگی، تاہم، زمین پر دھکیلنے والے 1-ٹن بوجھ کو رگڑ اور سرعت پر قابو پانے کے لیے صرف اتنی قوت کی ضرورت ہوگی۔ قطع نظر، سلنڈر کی قوت ہمیشہ اتنی زیادہ ہونی چاہیے کہ غلطی کے مارجن کی اجازت دے سکے۔
جیومیٹری
ایک بار جب آپ کو معلوم ہو جائے گا کہ بڑے پیمانے پر حرکت کی جا رہی ہے، تو آپ کو اس کی حرکت میں شامل جیومیٹری پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ ہائیڈرولک پریس جیسی مشین کے لیے، جو عام طور پر اوپر اور نیچے حرکت کرتی ہے، جیومیٹری آسان ہے اور اس پر مزید غور کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ تاہم، جب منتقل کیے جانے والے بوجھ کا مرکز لفٹ فورس کے نقطۂٔٔٔٔٔٔٔٔٔٔ پر اور لفٹ فورس کے اس نقطہ پر کھڑے زاویوں پر مرکوز نہیں ہوتا ہے، تو سلنڈر کو مطلوبہ قوت بدل جاتی ہے۔ اگر آپ کے پاس کرین ہے، مثال کے طور پر، سلنڈر بوم پر دھکیلتا ہے، اکثر بوجھ سے بہت دور ہوتا ہے۔ زیادہ تر معاملات میں، بوجھ کا فاصلہ (لوڈ سے فلکرم تک کا فاصلہ) لفٹ فورس (لفٹ فورس سے فلکرم کا فاصلہ) سے دس گنا تک اور بعض اوقات اس سے بھی زیادہ ہوسکتا ہے۔ لہذا آپ کا اٹھانے کا نقطہ فلکرم کے جتنا قریب ہوگا، بوجھ اٹھانے کے لیے سلنڈر کو اتنی ہی زیادہ طاقت کی ضرورت ہوگی۔
بور کا سائز
ایک بار جب آپ اپنے سلنڈر کے لیے مطلوبہ قوت پر پہنچ جاتے ہیں، تو اگلا مرحلہ سلنڈر کے مطلوبہ بور کے سائز کا حساب لگانا ہے۔ سلنڈر کی طرف سے پیدا ہونے والی قوت صرف نظام کے دباؤ کی پیداوار ہے جو اندرونی پسٹن کی سطح کے رقبے سے ضرب ہوتی ہے جس پر یہ دباؤ کام کرتا ہے۔ یہ فارمولہ اس قوت کو حاصل کرنے کے لیے درکار بور کے سائز کا حساب لگانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
چھڑی کا سائز
ایک بار جب سلنڈر بور کے کم از کم سائز کا تعین ہو جاتا ہے، ہائیڈرولک سلنڈر کے انتخاب کا اگلا مرحلہ مناسب راڈ سائز کا انتخاب کرنا ہے۔ زیادہ تر معیاری شیلف سلنڈر عام طور پر ایک یا دو چھڑی کے اختیارات کے ساتھ آتے ہیں۔ چھڑی کے مطلوبہ سائز کو منتخب کرنے کے لیے درکار اسٹروک کی لمبائی پر محتاط غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جو چھڑی کے بکلنگ کی طاقت کو متاثر کرتی ہے۔ راڈ بکلنگ کے علاوہ، ہائیڈرولک سلنڈر کے انتخاب میں بوجھ اٹھانا ایک اور اہم بات ہے۔ جیسے جیسے سلنڈر کے اسٹروک کی لمبائی بڑھ جاتی ہے، پسٹن راڈ پر نتیجتاً بیئرنگ بوجھ بھی بڑھتا جاتا ہے۔ ان بیئرنگ بوجھ کو ڈیزائن کی حدود سے تجاوز کرنے سے روکنے کے لیے، سٹاپ ٹیوبیں عام طور پر استعمال کی جاتی ہیں۔ عام طور پر، 1000 ملی میٹر سے زیادہ اسٹروک والی ایپلی کیشنز کے لیے، سٹاپ ٹیوبز کی ضرورت ہوتی ہے۔
کشن
ایک بار بور، راڈ اور اسٹروک کے سائز کا تعین ہو جانے کے بعد، ایک اور غور یہ ہے کہ آیا سلنڈر اسٹروک کے آخر میں اندرونی کشن کی ضرورت ہے۔ سلنڈر اینڈ کیپ کے خلاف پسٹن اسمبلی کے اثر کی توانائی کو کم کرنے کے لیے تیز رفتار سلاخوں کو کم کرنے کے لیے کشن کے استعمال کی سفارش کی جاتی ہے۔ کشن اختیاری ہیں اور سلنڈر کے ایک یا دونوں سروں پر حسب خواہش فراہم کیے جا سکتے ہیں۔ کشن کا استعمال سلنڈر لفافے یا بڑھتے ہوئے طول و عرض کو متاثر نہیں کرتا ہے۔
ہماری فیکٹری
ہمارے پاس فی الحال جنان میں R&D سنٹر ہے جس میں R&D ٹیموں میں 16 تکنیکی انجینئر ہیں۔ ہماری کمپنی میں 20 ہائیڈرولک انجینئرز، 600 سے زائد ملازمین، 3 ہائیڈرولک سلنڈر پروڈکشن ورکشاپ، 1 پاور یونٹ پروڈکشن ورکشاپ۔
