ہائیڈرولک سلنڈر سیل
جنان ہواچین انڈسٹریل کمپنی، لمیٹڈ 1998 میں قائم ہوئی تھی۔ کمپنی متنوع کاروباری فلسفے پر عمل پیرا ہے اور بین الاقوامی تجارتی قوانین کی پیروی کرتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر درآمد اور برآمد کے کاروبار اور ایجنسی کے کاروبار میں مصروف ہے۔ اس وقت نیومیٹک ہائیڈرولک مصنوعات، بڑی ہائیڈرولک مشینری، فوڈ پروسیسنگ اور پیکیجنگ مشینری، آٹو پارٹس، ہارڈ ویئر کے لوازمات وغیرہ 20 سے زائد ممالک اور خطوں کو فروخت کیے جاتے ہیں جن میں ریاستہائے متحدہ، آسٹریلیا، جنوبی امریکہ، مشرق وسطیٰ، اور جنوبی ایشیا۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
اعلیٰ معیار
ہمارے پروڈکٹس نے 180،000 بار تناؤ کے امتحانات پاس کیے ہیں، ہم 12 ماہ کی وارنٹی اور 10 سال کی سروس لائف پیش کر سکتے ہیں۔
بھرپور تجربہ
ہمارے پاس 20 سال سے زیادہ کا تجربہ ہے، اپنی مرضی کے مطابق اور مخصوص آپشن دستیاب کر سکتے ہیں۔
اپنی مرضی کے مطابق خدمات
ہم صارفین کو ڈیزائن سے لے کر ترسیل تک اپنی مرضی کے مطابق خدمات کا مکمل سیٹ فراہم کرنے کے لیے یورپی ٹیکنالوجی اور امریکی معیارات کو اپناتے ہیں۔
تکنیکی مدد
ہمارے پاس فی الحال آر اینڈ ڈی ٹیموں میں 16 ٹیکنیکل انجینئرز کے ساتھ ایک آر اینڈ ڈی سینٹر ہے، ہماری کمپنی میں 20 ہائیڈرولک انجینئرز ہیں۔
ہائیڈرولک سلنڈر سیل کیا ہے؟
ہائیڈرولک سلنڈر کی مہریں ہائیڈرولک سلنڈر میں مختلف اجزاء کے درمیان کھلنے کو سیل کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ وہ ہائیڈرولک سیالوں کو برقرار رکھنے، ٹھوس یا مائع آلودگیوں کو خارج کرنے اور ہائیڈرولک دباؤ کو برقرار رکھنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ ان کاموں کے لیے مختلف سیل ڈیزائنز اور کارکردگی بڑھانے والی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔
ہائیڈرولک سلنڈر سیل کے فوائد
دباؤ کی موافقت اور آلودگی کی روک تھام:ہائیڈرولک سیل کو کم پریشر اور ہائی پریشر دونوں کے ساتھ کام کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مزید برآں، وہ گندگی کو باہر رکھنے میں رکاوٹ کے طور پر کام کرکے آلودگی کو روکتے ہیں۔ ۔
رساو کو کنٹرول کرنا اور بلو آؤٹ کو روکنا:ہائیڈرولک سلنڈر کی مہریں پسٹن راڈ کے ارد گرد دباؤ سے تنگ مہر بنانے کے لیے بنائی گئی ہیں، رگڑ کو کم کرتی ہیں اور لیک اور بلو آؤٹ کو روکتی ہیں۔ وہ انوکھے مواد سے بنائے گئے ہیں جو ہائیڈرولک سیال سے پہننے کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں اور پسٹن راڈ کے ارد گرد ایک مثبت مہر بنانے کے لیے ایک ہونٹ کو نمایاں کرتے ہیں۔
لاگت کی تاثیر اور آسان دیکھ بھال:ہائیڈرولک سلنڈر مہریں حصوں اور مزدوری کی لاگت کو کم کرنے، پہننے اور آنسو کے خلاف مزاحم ہونے اور کم سے کم دیکھ بھال کی ضرورت کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں۔ وہ انسٹال کرنے اور بدلنے میں آسان ہیں اور اعلیٰ سطح کی کارکردگی فراہم کرتے ہیں، جس سے وہ ہائیڈرولک سسٹمز کے لیے کم لاگت اور کم دیکھ بھال کا حل بناتے ہیں۔
اعلی استحکام اور موافقت:دنیا بھر میں مینوفیکچررز اعلیٰ معیار کی ہائیڈرولک سلنڈر سیل کٹس بناتے ہیں جو پائیداری اور لمبی عمر فراہم کرتے ہیں۔ اعلیٰ درجے کے مواد سے تیار کردہ، یہ جدید مہریں سخت حالات کا مقابلہ کرنے اور مشینری کو آسانی سے چلانے کے لیے انجنیئر کی گئی ہیں۔
محفوظ اور پانی کی مزاحمت:پانی، کیمیکلز، اور ٹوٹ پھوٹ کے خلاف مزاحمت کے لیے مشہور، ہائیڈرولک مہریں کان کنی کے کاروباروں کے لیے ایک مقبول انتخاب ہیں جو معدنیات کے اخراج کو تیز کرنا چاہتے ہیں۔ وہ مختلف صنعتوں، جیسے کہ دواسازی اور کیمیکل تیار کرنے والی صنعتوں میں استعمال کرنے کے لیے بھی محفوظ ہیں۔
ہائیڈرولک سلنڈر سیل کی اقسام
پسٹن کی مہریں۔
پسٹن کی مہریں ہائیڈرولک سیال کو آپ کے پسٹن سے گزرنے سے روک کر آپ کے ہائیڈرولک سلنڈر کو طاقت فراہم کرتی ہیں۔ یہ پسٹن کی مہروں کو آپ کے سسٹم میں سب سے اہم ہائیڈرولک سلنڈر مہروں میں سے ایک بنا دیتا ہے۔
پسٹن کی مہر سے بننے والی مہر پسٹن اور سلنڈر بور کے درمیان رابطے کو برقرار رکھتی ہے، آپ کے سلنڈر کی حرکت کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتی ہے اور آپ کے سلنڈر کو آرام کے وقت اسی پوزیشن پر رکھتی ہے — یہاں تک کہ جب یہ بوجھ کے نیچے ہو۔
پسٹن کی مہریں یا تو سنگل یا ڈبل ایکشن ہوسکتی ہیں۔ جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، سنگل ایکشن پسٹن میں پسٹن کے صرف ایک طرف ہائیڈرولک سیال ہوتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ پسٹن کی مہر کو بور کے بالکل قریب رہنا چاہیے، بصورت دیگر سیال آپ کے سلنڈر کی تاثیر کو کم کر سکتا ہے۔
ڈبل ایکٹنگ سلنڈر، جیسا کہ نام سے ظاہر ہے، پسٹن کے دونوں طرف ہائیڈرولک فلوئیڈ ہوتا ہے۔ اس کی وجہ سے، ڈبل ایکٹنگ پسٹن مہر کی شکل سڈول ہے، دونوں سمتوں میں ایک جیسی سگ ماہی کی خصوصیات رکھتی ہے۔
یہ مہریں پسٹن اور سلنڈر بور کے درمیان مزید کلیئرنس کی بھی اجازت دے سکتی ہیں، کیونکہ یہ سیال کے اخراج کو روکنے کے لیے ڈیزائن نہیں کیے گئے ہیں۔
راڈ سیل اور بفر سیل
چھڑی کی مہریں دو بظاہر متضاد کام انجام دیتی ہیں۔ سب سے پہلے، وہ آپریشن کے دوران ہائیڈرولک سیال کو سلنڈر کے باہر نکلنے سے روکتے ہیں۔ تاہم، یہ مہریں اس بات کو یقینی بنانے کے لیے بھی ذمہ دار ہیں کہ پسٹن راڈ پر چکنا کرنے کی ایک پتلی پرت موجود ہے۔ یہ نہ صرف سنکنرن کو روکتا ہے بلکہ آپ کے سلنڈر کے دیگر اہم حصوں کو چکنا بھی کرتا ہے۔
آپ کے سلنڈر کی ڈیوٹی لیول پر منحصر ہے، آپ کے پاس بفر مہر بھی ہو سکتی ہے یا نہیں، جو سلنڈر کے اندر، سلاخ کی مہر سے آگے سیٹ ہوتی ہے۔ ان ہائیڈرولک سلنڈر مہروں کا مقصد آپ کے سلنڈر کے اندر دباؤ کو ہموار کرنا ہے، بیرونی عوامل کے نتیجے میں دباؤ کی چوٹیوں کو روکنا ہے۔ وہ سلنڈر کے اندر موجود کسی بھی آلودگی کو بھی روکتے ہیں، جیسے دھاتی فلیکس، آپ کی چھڑی کی مہروں کو نقصان پہنچانے سے۔
وائپر سیل
کبھی کبھی ڈسٹ سیل، ایکسکلوڈرز، یا سکریپر کے طور پر بھی جانا جاتا ہے، وائپر سیلز آپ کے سامان کی حفاظت کرتی ہیں تاکہ آپ کے سلنڈر میں داخل ہونے سے آلودگیوں کو روکا جائے کیونکہ پسٹن راڈ پیچھے ہٹ جاتی ہے۔
چونکہ پسٹن راڈ کو سنکنرن سے بچنے کے لیے مائع کی ایک پتلی تہہ سے لیپت کیا جاتا ہے، اس لیے یہ گندگی اور دیگر آلودگیوں کو بھی اٹھا سکتا ہے، جو آپ کے سلنڈر کے اندرونی اجزاء کو تیزی سے نقصان پہنچا سکتا ہے۔ وائپر سیل ان آلودگیوں کو آپ کے سسٹم سے باہر رکھتی ہیں۔
گائیڈ بجتی ہے۔
ان مہروں کا مقصد متعلقہ حرکت کے عمل کے دوران حرکت پذیر حصوں کو مناسب پوزیشن میں برقرار رکھنا ہے۔ اہم اجزاء کو صحیح طریقے سے منسلک رکھنے کے علاوہ، گائیڈ کی انگوٹھی کسی بھی دھات پر دھاتی رگڑ کو روکتی ہے جو آپریشن کے دوران ہوسکتا ہے، آپ کے سامان کی زندگی کو محفوظ رکھتا ہے۔
یہ مہریں آپ کی زیادہ حساس مہروں کو اضافی لباس سے محفوظ رکھ کر آلودگیوں کے خلاف ایک اور سطح کے تحفظ کا اضافہ کرتی ہیں۔
ہائیڈرولک سلنڈر سیل کا مواد
Polyurethane
بہترین رگڑ مزاحمت، اعلی تناؤ کی طاقت، اور ہائیڈرولک تیل اور ایندھن کے لیے اعلیٰ مزاحمت پیش کرتا ہے۔
نائٹریل ربڑ (NBR)
ایک ورسٹائل مواد جو مختلف ہائیڈرولک سیالوں کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے اور رگڑنے اور پھاڑنے کے خلاف اچھی مزاحمت پیش کرتا ہے۔
فلورو کاربن (FKM/Viton)
اعلی درجہ حرارت اور جارحانہ کیمیکلز کے خلاف مزاحمت کے لیے جانا جاتا ہے، جس سے یہ ایپلی کیشنز مانگنے کے لیے مثالی ہے۔
Ethylene Propylene Diene Monomer (EPDM)
موسم، اوزون، اور UV تابکاری کے خلاف بہترین مزاحمت کی نمائش کرتا ہے، یہ بیرونی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتا ہے۔
1. اپنے کام کی جگہ، ہائیڈرولک سلنڈر سیل کٹ، اور تنصیب کے ضروری آلات تیار کریں۔
2. اپنے ہائیڈرولک سلنڈر سے پہنے ہوئے، خراب شدہ یا پرانی مہر کو ہٹا دیں۔ آپ کو سیل پک یا دوسرے ٹول کے استعمال کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
3. نئی ہائیڈرولک سلنڈر مہر کو کٹے ہوئے نالی کے اندر بیٹھنے کے لیے ضروری اجزاء پر سلائیڈ کریں۔ اس عمل کو آسان بنانے کے لیے آپ کو اپنی مہر پر تیل لگانے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ آہستہ سے لیکن مضبوطی سے مہر کو دبائیں تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ یہ نالی کے اندر مکمل طور پر بیٹھا ہوا ہے۔
4. متبادل ہائیڈرولک سلنڈر مہر کی طرف دباؤ کو برقرار رکھتے ہوئے تمام ضروری فٹنگز اور بیک اپ سیل انسٹال کریں۔ پرانی مہر کے پیچھے رہ جانے والے کسی بھی اضافی تیل یا ملبے کو صاف کریں۔
5. اپنے ہائیڈرولک سلنڈر کو صاف کریں اور یہ یقینی بنانے کے لیے چیک کریں کہ نئی مہر ابھی تک برقرار ہے۔ چیک کریں کہ آپ کا سلنڈر اپنے معمول کے مقام پر انسٹال کرنے سے پہلے کام کر رہا ہے۔
ہائیڈرولک سلنڈر سیل کو کیسے برقرار رکھا جائے۔
باقاعدگی سے چکنا کرنا
مناسب چکنا کرنے کو یقینی بنانا رگڑ کو کم کرے گا اور مہر پر ٹوٹ پھوٹ کو روکے گا۔ کیمیائی کٹاؤ سے بچنے کے لیے صرف مہر کے مواد کے مطابق ہم آہنگ چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال کریں۔
01
معمول کے معائنہ
ناکامی کی کسی بھی علامت کو دیکھنے کے لیے تیل کی مہروں کا باقاعدہ معائنہ شیڈول کریں، جیسے کہ رساو، سخت ہونا، یا نظر آنے والا لباس۔ مسائل کو جلد پکڑنا معمولی مسائل کو اہم ناکامیوں میں بڑھنے سے روک سکتا ہے۔
02
مناسب صفائی
گندگی، گندگی اور ملبہ سگ ماہی کی سطح کو نقصان پہنچا سکتا ہے، جس سے لیک ہو جاتا ہے۔ سیل اور اردگرد کے علاقوں کی باقاعدگی سے صفائی سے اس سے بچا جا سکتا ہے۔
03
آپریٹنگ حالات کی نگرانی کریں۔
دباؤ کی سطح، درجہ حرارت، اور شافٹ کی رفتار پر نظر رکھیں۔ ضرورت سے زیادہ اتار چڑھاو کچھ غلط کا اشارہ دے سکتا ہے اور ممکنہ طور پر مہروں کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
04
متبادل
یہاں تک کہ بے عیب دیکھ بھال کے باوجود، مہریں ہمیشہ کے لیے نہیں رہیں گی۔ آپ کی مشینری میں استعمال ہونے والی مہروں کی قسم اور مواد کی عام عمر کو سمجھنے سے آپ کو بروقت تبدیلی کا منصوبہ بنانے میں مدد ملے گی۔
05
مہر کا انتخاب کرتے وقت کن باتوں پر غور کریں۔
ہائیڈرولک مہروں کی بہت سی قسمیں ہیں جن سے چننا ہے۔ اگرچہ کچھ دوسرے سے بہتر ہو سکتے ہیں، زیادہ تر معاملات میں ہائیڈرولک مہر کا انتخاب کرنا اس بات کی نشاندہی کرنا ہے کہ کسی خاص سلنڈر کے لیے کس قسم کی مہر بہترین ہوگی۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے مندرجہ ذیل کچھ نکات پر غور کرنا چاہیے کہ زیر بحث آلے کے لیے مہر ایک اچھا میچ ہے۔
ہائیڈرولک سیل مختلف مواد سے بنایا جا سکتا ہے. ایک کمپنی جس کو نئی مہر کی ضرورت ہے وہ اس بات کو یقینی بنانا چاہے گی کہ منتخب کردہ مواد زیر بحث سلنڈر کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔ ایک مہر جو سلنڈر کے ساتھ مطابقت نہیں رکھتی ہے یا کام کا بوجھ سکڑ سکتا ہے یا ٹوٹ سکتا ہے، جو سلنڈر کے دوسرے حصوں کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
سیل پر دباؤ کی درجہ بندی اس بات کا تعین کرنے میں ایک بڑا کردار ادا کرے گی کہ ہائیڈرولک سلنڈر کیسے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ درمیانے دباؤ والے مہروں کا PSI 150 سے 500 تک ہوتا ہے اور یہ کم دباؤ کے استعمال کے لیے مثالی ہو سکتا ہے۔ ہائی پریشر مہروں کا PSI 10،000 تک ہوسکتا ہے۔ مہر کا انتخاب کرتے وقت، ذہن میں رکھیں کہ زیادہ تر مہریں ایک ہی وقت میں اپنے اوپری دباؤ اور رفتار کی درجہ بندی پر کام نہیں کر سکتیں۔
درجہ حرارت کی حد منتخب کردہ مہر کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔ عام اختیارات میں وہ مہریں شامل ہیں جو -50 ڈگری سے 120 ڈگری (-60 ڈگری F سے 250 ڈگری F) تک ہینڈل کر سکتی ہیں اور وہ مہریں جو -40 ڈگری سے 200 ڈگری تک ہینڈل کر سکتی ہیں ({{6} } ڈگری ایف سے 400 ڈگری ایف)۔
ہائیڈرولک سلنڈر کی مہریں مختلف سائز میں آتی ہیں، اور معیاری آلات میں فٹ ہونے کے لیے تلاش کرنا مشکل نہیں ہے۔ تاہم، حسب ضرورت ڈیوائس کے لیے صحیح مہر تلاش کرنا مشکل ہو سکتا ہے۔ اگر آپ کو اپنے آلے کے لیے صحیح مہر کے سائز یا طول و عرض کے بارے میں یقین نہیں ہے، تو آپ اسے ٹیپ کی پیمائش اور کیلیپرز سے ناپ سکتے ہیں۔
نئی مہر کا انتخاب کرتے وقت سیال کی مطابقت ضروری ہے۔ کچھ پانی کو سنبھال سکتے ہیں لیکن معدنیات پر مبنی تیل نہیں۔ دوسرے مصنوعی اور/یا آگ سے بچنے والے سیالوں سے مطابقت نہیں رکھتے۔
کیمیائی مزاحمت کا تعین کرتے وقت درجہ حرارت کی حدود کو دھیان میں رکھیں، کیونکہ ایک مہر جو کمرے کے درجہ حرارت پر مائع کے ساتھ مطابقت رکھتی ہو انتہائی سردی یا گرمی میں اسی مائع کو سنبھالنے کے قابل نہ ہو۔
ہائیڈرولک سیل کی 7 عام ناکامیاں
سخت ہونا
ہائیڈرولک مہریں اعلی درجہ حرارت کے سامنے آنے پر سخت ہو جاتی ہیں۔ یہ ایپلی کیشن میں زیادہ سیال آپریٹنگ درجہ حرارت یا اسٹروکنگ آپریشنز سے تیز رفتار حرارت پیدا کرنے کی وجہ سے ہوتا ہے۔ جب مہریں سخت ہو جاتی ہیں، تو وہ ٹوٹ جاتی ہیں اور لچک کھو دیتی ہیں، جس سے مہر کی ناکامی ہوتی ہے۔
پہننا
چاہے ناکافی چکنا یا ضرورت سے زیادہ پس منظر کے بوجھ کی وجہ سے، مہر والے ہونٹ کے متحرک چہرے پر پہننے سے کافی نقصان ہو سکتا ہے۔
داغ دار
تنصیب کے اوزار اور عمل مہروں کی آپریٹنگ زندگی کے لیے اہم ہیں۔ غلط تنصیب مہر کے متحرک ہونٹوں میں کٹوتی یا ڈینٹ کا سبب بن سکتی ہے، جو ہائیڈرولک سیل کی کارکردگی کو متاثر کرنے کے ساتھ ساتھ ہائیڈرولک سیال میں غیر ملکی عناصر کو متعارف کراتی ہے۔
فریکچر
فریکچر ایک ایسی حالت ہے جس کے نتیجے میں جلنے، ٹوٹنے، لمبی دراڑیں، اور مہر کے متحرک پہلو کو مکمل طور پر ٹوٹ جاتا ہے۔ یہ سیل کی تیاری کے عمل کے دوران ضرورت سے زیادہ بیک پریشر، ہائی پریشر کے جھٹکے/سپائیکس، یا کم درجے کے مواد کے استعمال کی وجہ سے ہے۔
غلط تنصیب
غلط تنصیب ہائیڈرولک مہروں کے ساتھ مسائل پیدا کر سکتی ہے۔ اس کے نتیجے میں ناپاکی، غیر محفوظ ہینڈلنگ، آلودگی، اور منتخب کردہ مہر کی غلط سائزنگ ہو سکتی ہے۔ تعمیر سے پہلے مہر کا فیصلہ کرنا اس بات کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہے کہ مناسب سگ ماہی کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن درست طریقے سے کیا گیا ہے۔
آلودگی
ہائیڈرولک راڈ میں بیرونی فلوٹسم اور جیٹسام کا داخل ہونا آلودگی کا سبب بنتا ہے۔ جب ذرات جیسے گندگی، کیچڑ، پاؤڈر، یا دیگر چھوٹے عناصر خود کو پسٹن سے جوڑتے ہیں، تو وہ مہر کو گندا کرتے ہیں۔ مہر جتنی گندی ہوتی ہے، اتنا ہی یہ پسٹن کے علاقے سے آلودگیوں کو ہرمیٹک طور پر روکنے کی صلاحیت کھو دیتا ہے۔
کیمیائی کٹاؤ
سیل کا مواد ٹوٹ جائے گا جب اسے کسی سنکنرن سیال کا سامنا ہو گا۔ یہ اس وقت ہو گا جب کسی درخواست کے لیے غیر مناسب سیل مواد کا انتخاب کیا جائے گا۔ غیر مطابقت پذیر مواد کا استعمال تیل کے اضافے، ہائیڈولیسس، اور/یا سیل عناصر کے آکسیڈیشن میں کمی کے ذریعے کیمیائی حملے کا باعث بنتا ہے۔ اس کے نتیجے میں مہر کے ہونٹ کے انٹرفیس کا نقصان، مہر کے ڈورومیٹر کا نرم ہونا، سوجن، اور/یا مہر سکڑ جائے گی۔ مہر کا رنگ خراب ہونا کیمیائی کٹاؤ کا اشارہ ہے۔
بور کی پیمائش کریں۔
اپنے سلنڈر کے بور کا تعین کریں، جو سلنڈر کا اندرونی قطر ہے۔ سلنڈر کے اندرونی بیرل میں پھیلے ہوئے ٹیپ کی پیمائش سے بور کی پیمائش کریں۔
پسٹن کی چھڑی کی پیمائش کریں۔
پسٹن کی چھڑی عام طور پر ایک کروم چڑھایا ہوا، سخت سٹیل کا سرکلر ٹکڑا ہوتا ہے جو پسٹن سے منسلک ہوتا ہے۔ بیرونی کیلیپرز سے اس کے قطر کی پیمائش کریں۔
سلنڈر کی واپسی کی لمبائی کا تعین کریں۔
آپ کے سلنڈر کی واپسی کی لمبائی اس کے پن کے سوراخوں کے مراکز کے درمیان فاصلہ ہے جب سلنڈر مکمل طور پر بند ہو جاتا ہے (واپس لیا جاتا ہے)۔ آپ کے ٹیپ کی پیمائش اس قدم کے لیے بہترین کام کرے گی۔
سلنڈر کی توسیع شدہ لمبائی کی پیمائش کریں۔
ہائیڈرولک سلنڈر کی توسیع شدہ لمبائی اس کے پن کے سوراخوں کے درمیان فاصلہ ہے جب سلنڈر مکمل طور پر کھل جاتا ہے۔ ایک بار پھر، اسے حاصل کرنے کے لیے اپنے ٹیپ کی پیمائش کا استعمال کریں۔
اپنے سلنڈر کے اسٹروک کا حساب لگائیں۔
بس اپنے سلنڈر کی پیچھے ہٹی ہوئی لمبائی کو اس کی توسیع شدہ لمبائی سے گھٹائیں۔ مثال کے طور پر، اگر آپ کی واپسی کی لمبائی 12 انچ تھی، اور آپ کی توسیع کی لمبائی 34 انچ تھی، تو آپ کا اسٹروک 22 انچ ہوگا۔
اپنے ہائیڈرولک سلنڈر کا مکمل بصری معائنہ کریں۔
اپنے سلنڈر کی ہوز پورٹس کا بغور جائزہ لیں، جہاں آپ سلنڈر میں سیال پہنچانے کے لیے ہائیڈرولک لائنوں کو جوڑتے ہیں۔ غیر معمولی ٹوٹ پھوٹ کے آثار تلاش کریں اور ضرورت کے مطابق لوازمات تبدیل کریں۔
ہماری فیکٹری
ہمارے پاس فی الحال جنان میں R&D سنٹر ہے جس میں R&D ٹیموں میں 16 تکنیکی انجینئر ہیں۔ ہماری کمپنی میں 20 ہائیڈرولک انجینئرز، 600 سے زائد ملازمین، 3 ہائیڈرولک سلنڈر پروڈکشن ورکشاپ، 1 پاور یونٹ پروڈکشن ورکشاپ، اور سالانہ امپورٹ اور ایکسپورٹ کوٹہ 30 ملین امریکی ڈالر سے زیادہ ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: ہائیڈرولک مہر کا مقصد کیا ہے؟
سوال: ہائیڈرولک سلنڈر سیل کی ناکامی کی کیا وجہ ہے؟
سوال: کیا آپ ہائیڈرولک سلنڈر میں مہریں بدل سکتے ہیں؟
س: ہائیڈرولک سلنڈر کی مہریں کتنی دیر تک چلتی ہیں؟
مثالی طور پر، آپ کو اپنی مشین کی ہائیڈرولک سلنڈر سیل کو ہر تین سال میں صرف ایک بار تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر آپ اپنے ہائیڈرولک سیال کو آلودگیوں سے صاف رکھتے ہیں، تو اعلیٰ معیار کی مہریں زیادہ دیر تک چل سکتی ہیں۔
سوال: ہائیڈرولک سلنڈر مہر کیا ہے؟
س: ہائیڈرولک سیل کیوں لیک ہوتی ہے؟
سوال: آپ کو کیسے پتہ چلے گا کہ ہائیڈرولک مہر خراب یا پھٹی ہوئی ہے؟
سوال: ہائیڈرولک سلنڈر میں سب سے زیادہ عام سیل کی ناکامی کیا ہے؟
شدید گرمی اور کڑوا ٹھنڈا درجہ حرارت سلنڈر سیل کی تاثیر کو کم کر دیتا ہے۔ شدید گرمی کے تابع، مہر اپنی شکل اور تاثیر کھو دیتے ہیں۔ شدید سردی کے تابع، وہ اپنی لچک کھو دیتے ہیں اور ٹوٹنے والے ہو جاتے ہیں۔
سوال: ہائیڈرولک مہر کا کیا مسئلہ ہے؟
سوال: آپ ہائیڈرولک سیل کیسے صاف کرتے ہیں؟